冲压件由冲压、挤压、轧制、焊接、切割等一系列冲压工艺制造而成。

这些过程是困难的。

为了满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对冲压件使用的冲压材料有更高的要求。

那么冲压材料的条件是什么呢?

冲压零件所需材料的冲压性能

冲压材料应易于获得高质量、高精度的冲压件，便于生产加工。

冲压材料冲压过程的极限变形度和总极限变形度足够大，可以提高生产效率。

冲压材料对冲压件和冲压模磨损小，损耗低，不易产生废料，容易增加产量。

冲压件冲压材料应符合技术要求

冲压材料的厚度公差应符合 标准:不同的模具间隙适用于不同厚度的材料。

如果材料的厚度公差过大，不仅会直接影响冲压件的质量，还会损坏模具或压力机。

冲压材料表面质量高:冲压材料表面平整，无水垢、裂纹、生锈、划伤、分层等缺陷。

表面条件好的材料在加工过程中不易断裂，也不易刮伤模具，得到的冲压件表面质量也较好。

冲压材料应具有良好的塑性:冲压材料应具有较高的伸长率和截面收缩率，屈服低而抗拉强度高，塑性高，变形程度大，有利于冲压工艺的稳定性和均匀性，提高冲压件的尺寸精度。

冲压材料应对机械接头和连续加工(如焊接、抛光等)具有良好的适应性，不应损坏机械设备。

冲压件的冲压材料关系到冲压件的性能和质量。

在选择冲压材料时，必须满足上述相关条件，才能满足生产要求。