不锈钢在各种金属中的耐蚀性与其自身硬度有很大关系，硬度高时，耐蚀性会降低；在一定条件下，硬度越大，这种耐蚀性也越强。如Cr13、Zr11等。随着技术的进步及经济发展和科技的进步，不锈钢材料由最初的常用硬质合金类型发展到目前的各种低硬度合金钢、高温合金钢和高强度铬铌合金钢。在机械工业、化学工业当中，金属零件的硬度直接决定了其使用寿命。例如：不锈钢一般能够承受1 m以上的垂直冲击载荷。因此提高不锈钢零件制造精度有重要意义。

1、热处理是影响不锈钢零件表面粗糙度的主要因素。

淬火的目的是为了使组织与热处理相适应，提高其硬度和韧性，以获得较好的热处理组织。淬火后工件的表面粗糙度与淬火温度、时间有密切关系，常用的淬火温度范围为200~700℃，时间范围为1~2 h。热处理要保证热处理后零件表面的硬度均匀一致。硬度过高，则过热会造成严重变形，降低零件的强度与韧性；反之硬度过低则不能承受较大的载荷。硬度过低，则容易形成脆性裂纹。硬度过高会导致零件出现翘曲变形缺陷；硬度过低则不能承受较大负载；表面粗糙度增大。

2、热处理后，在高温条件下还需要进行抗氧化、抗腐蚀处理等。

这样才能提高黄铜精密冲压件的使用寿命。由于制造工艺复杂，材料成本高，所以黄铜精密冲压件工艺控制难度大，需要对工艺参数进行多次调整，以确保铸件表面的质量。铸造后的工件需要经过酸洗、脱脂、去油等工序并进行烘干。黄铜精密冲压件表面处理主要有：氟碳漆表面处理、硝酸涂油、黄铜镀镍表面处理等；根据零件具体情况可选用砂纸打磨、抛光等表面处理方式；如针对耐热黄铜精密冲压件，还可采用电镀等处理方式；对于硬度较高、承受较大冲击载荷能力要求高表面处理方法（如阳极氧化等);一般情况下都采用镀铬、铬镍合金表面处理方式；对于非时效黄铜精密冲压件还可采用表面氧化处理方式或阳极氧化处理方式等；由于黄铜精密冲压件与传统工艺相比，使用黄铜精密冲压件与传统工艺相比，不仅提高了劳动生产率而且还降低了生产成本；因为黄铜精密冲压件与传统工艺相比其使用周期缩短了约50%–70%;黄铜精密冲压件与传统工艺相比，节省了人力成本及材料；黄铜精密冲压件表面颜色与传统工艺相比也有一定差别。目前已用于汽车行业中应用较多的镀锌钢为：氟碳漆表面钝化处理：氟碳漆是由氟化合物和其他多种金属元素组合而成。

3、对不同的材料进行热处理还可得到不一样种类的不锈钢产品，这对精度要求也较高的不锈钢产品，具有很大的推广价值。

不锈钢一般是指耐腐蚀、耐高温的含碳量在3%以上的不锈耐酸钢，包括奥氏体和铁素体不锈钢（见图3-3)。不锈钢不会生锈，是一种不易被腐蚀的材料。当环境温度低于0℃时，金属中的氢、氧等会溶解在不锈钢板内而使其溶解。这就是氢气对不锈钢板表面腐蚀，氢气有强烈的氧化作用，使不锈钢板内层产生不同程度的铁素体侵蚀现象，因此不锈钢中常含有铬来防止金属中的氢和氧对不锈钢板造成腐蚀。随着技术的进步及经济发展和科技的进步，不锈钢材料由最初的常用硬质合金类型发展到目前主流技术产品-黄铜精密冲压件价格开封金亚太科技有限公司是一家集设计、生产、销售为一体的现代化企业。