随着科学技术的发展，冲压件制造技术在许多行业中得到广泛应用。随着先进材料的发展，先进的材料和加工方法越来越多地应用到冲压生产中，冲压零件材料的种类和应用范围也在不断扩大。冲压零件制造技术是在模具作用下对零件施加一定的压力，使零件表面产生一定形状和尺寸精度的加工方法。冲压加工具有精度高、变形小、尺寸精度高、劳动强度小、效率高等优点。

1冲压成形的零件包括凸模、凸缘（特别是对一些圆角形状的零件）和端面等（如齿轮表面凸凹）。

冲压成形主要包括拉深成形、压弯成形和冲孔成形等工艺过程。冲压成形零件采用不同的材料（如低碳钢、合金钢、低合金钢等）可得到不同表面质量和尺寸精度的零件。冲压成形过程中，需要对模具进行清洁整理与润滑处理和保持良好的润滑状态；需要对模具进行防锈处理；需要对冲压零件进行分级后再进行冲裁。此外，冲压零件要具有良好的综合性能，如抗拉强度高、耐腐蚀、疲劳强度大、抗拉强度低、可切削性好等。冲压零件主要用于零件结构和制作方面。

2冲压成形后的零件的表面要进行磨光工序进行精加工。

磨光工艺主要是采用热、光、电的工艺来对冲压件表面进行磨光精加工，这是生产中的重要工序。工件应选择合适磨料，磨光过程要控制好时间，尽可能提高工件表面质量。切削力要适中，一般以不超过冲压件材料刚度为宜。

3以冲压工艺为基础进行的金属材料的处理工艺可分为：

(1)退火处理：是指金属在高温下进行的退火处理；

4冲压后的表面质量要求

冲压零件表面质量要求与冲压的主要原因是材料的塑性，因此必须控制好材料的塑性和变形。零件的塑性变形一般分为拉伸变形和剪切变形。如果表面质量差或工艺不当，则容易出现应力集中、变形大、内部脆性大等缺陷。此外，由于零件容易产生开裂及变形后容易被污染和生锈等情况，这会导致冲压后零件性能下降、成本增加、材料利用率降低等问题，因此冲压零件表面质量应该控制得更好，并且应该严格按照图纸进行生产加工，避免由于加工不当或模具出现问题而造成产品质量降低。

5金属材料的化学成分和物理性质对其硬度和塑性有很大影响。

常用的材料有：普通碳钢，合金钢，不锈钢，铝合金和铜等。合金材料主要有：铝化合物，硅化合物等。冲压后会使材料变硬或脆化。