湖州金属冲压模具，是一种能使产品得到一次成型并能够多次重复使用的零件，冲压模具具有良好的工艺性能、较高的可靠性和良好的机械性能。冲压模具在很多领域中都具有广泛的应用。冲压模具制造工艺技术成熟，使用寿命长。冲压模具生产成本低，工艺简单，生产效率高。冲压模具具有许多独特的优点。目前冲压模具生产行业正在蓬勃发展，其特点是生产效率高，工作条件和生产环境较为宽松。

一、冲压模具常见问题分析

金属冲压模具在冲压件成形时，冲压件沿垂直方向拉伸，成形工件被拉伸到很高的强度后会沿纵向拉伸。对于模具工作表面形貌而言，冲裁加工形成的变形称为冲压模孔失效。冲压模具上使用的压痕主要是指在切削过程中被拉碎或切断而形成的深坑凹陷处（即冲孔变形部位),也称为压痕变形导致冲压件损坏的现象。冲压模模具损坏是由于热冲模具上所用冲压件变形后引起的冲压模具损坏以及热冲模具上所使用的各种材料的应力集中所引起。热冲模具一般为整体铸造件（包括内孔表面粗糙度要求高和内孔厚度不均匀）。因为模具是整个工件中*重要的一个部分，因此模具质量优劣直接影响到整个制品加工质量。近年来，由于国内外经济形势变化与汽车工业快速发展，新能源汽车及其配套产品市场前景广阔，热冲模具需求量逐年增加。

二、冲压模具缺陷产生的原因分析

1.形状缺陷：常见的形状缺陷有划伤、烧伤、缺口、凸凹、圆弧、飞边、凹坑、折痕、弯曲、缺口等。2.表面缺陷：常见的表面缺陷有划伤、烧伤、凹坑、飞边现象。3.强度缺陷：常见的强度缺陷有裂纹、强度不足、变形开裂、模具早期失效等。4.粘模：常见的粘模现象有滑块粘结在模具上或模具本身有凹痕、凹陷，表面划伤或刮伤等。5.变形开裂：常见变形开裂又称塑性开裂，主要指由于材料自身力学性能差及外部环境影响所引起的弹性变形。6.缺口：常见的缺口有大缺口和小缺口两种。

三、金属冲压模的综合改进措施

根据冲压模具的生产工艺特点和制造过程的不同，合理选择生产机械，减少零件数量并提高整体工艺质量，是冲压机械实现现代化发展的必由之路。只有科学地选择设备、工艺、材料等各方面的条件才能保证冲压机械不断完善、先进和合理地实现冲压工艺。因此，合理选择和安排制造工序是降低成形质量难度的关键所在。在对冲压机进行优化设计时，应考虑冲压机内部型腔结构及材料选择标准、冲压机机架结构及加工工艺等方面因素；在对模具精度进行优化设计时，应注重精密、小精度、多功能性，对某些部件或局部优化设计；在冲压时应采用合理的辅助手段提高生产效率。如果需要增加零部件的话，则必须使用整体模具。同时要注重冲压机结构合理化改造，以适应不断变化的市场需求。