电子冲压件是指利用精密模具进行冲制的零件，由于其在生产过程中采用了模具加工工艺，可以在一定程度上满足电子产品精密冲压模具的性能要求。模具通常为精密模具。电子冲压件通常由一个或多个薄板冲压而成。薄板冲压工艺以简单、易实现、快速成形为特点。目前主流为数控冲床加工工艺。采用液压或气动技术通过控制模具内冲压件内压来控制冲件尺寸和精度。

1.一般情况下，电子冲压件应具有较好的刚性和韧性，可以承受较大的压力和冲击载荷，同时具有良好的耐磨性和较高的机械性能。

一般要求使用热成型工艺生产，保证零件的韧性和强度，并提高零件的抗弯折和抗压强度。电子冲压件应具有良好的耐蚀性、抗氧化性和高抗蚀性。此外，应具有良好的可焊性及良好的表面处理能力。目前，电子板材料的厚度和外观质量均要求符合《高密度树脂（高耐磨性树脂）》的要求。一般电子板材料一般厚度约为10-20 mm。

2.当冲压件用于多个模具（包括双模）生产时，为了保证冲压件不受变形和变形而限制其变形幅度和厚度，应该选择合适的机械工艺方法。

在双模过程中，模具之间可以通过液压系统进行补偿，从而可以降低冲件的变形量，使冲压效果更加稳定可靠。由于冲压工艺相对复杂，因此冲压行业还存在着多个冲压件生产周期短和不能进行连续冲压的问题；通常认为在双模过程中最小冲压变形量应该大于5μ m,如果在两个模具之间采用液压系统生产冲压件，则可以根据实际情况选择多个液压系统的配置。如不能达到10μ m的变形量或1μ m以上的变形量时，则应该选择连续型冲压工艺。当多个生产周期中有不同生产要求时，由于双模过程中冲削深度和时间控制具有差异性，因此可以使用相应的生产计划进行优化；通常情况下在多个冲压件（包括双模）之间应该选择两根平行的模棒。

3.为了满足不同产品的特殊要求，电子冲压件一般有冲压成形工艺、机械工艺、表面处理工艺等。

其中，冲压成形工艺是使薄板冲压成各种形状和规格的零件的工艺方法，以减少板材浪费、缩短产品生产周期、降低成本。机械制造与表面处理工艺相结合可提高设备和工艺的自动化程度。目前电子冲压件一般都采用自动生产线来完成表面处理工序，如镀镍、镀锌、喷烤漆等处理。为防止焊接不良，电子冲压件可采用焊接工艺来进行焊接。焊接技术可提高产品质量和效率。