冲压模具的翻边间隙是指翻边机和冲压机翻边所需的时间，根据不同规格要求以及工件形状等因素，有时需要改变翻边间隙。翻边间隙分为自动翻边、手动翻边和半自动翻边机三种。1、手动升降：冲压模具的操作人员将工件放入冲床中，使其翻转，同时进行上下料，并可控制冲压模上下或左右移动。2、全自动：是指由数控系统对工件翻边工序进行全自动控制。3、半自动：在冲压过程中，模具进行半自动动作以实现工件翻边。

1、翻边的形状对产品形状要求较高，需要使用相应的翻边机和冲压机进行生产。

因此，在进行翻边加工时，必须根据产品形状要求合理选择合适的数控系统和精密导轨。数控系统可以使冲压模具在冲压过程中自动控制上下料，同时保证每个动作控制精度。 定位导轨能够 控制数控系统与冲压模具间动作关系，从而使冲压模具不会出现问题。此外，良好的机床精度可以保证冲压机械不会出现意外状况，从而确保了生产过程中冲压机械操作人员及机器设备本身的安全性能。在对金属进行加工之前首先要进行清理工作，要保证加工面平整、光洁、无伤痕。其次还要进行表面清洁，以免锈蚀发生事故；同时也要避免金属中夹杂着杂质导致翻边不彻底而影响产品质量等原因导致加工面出现问题；另外也要避免由于加工不当而导致材料产生过多变形问题；另外还要保证各部件之间、各零件与工具之间不会发生意外损伤而影响加工质量等问题；因此需要根据产品种类及产品形状等实际情况选择合适的数控系统与精密导轨、精密导套等辅助设备。

2、在产品表面质量不好或有缺陷时，为提高翻边质量，需要对工件翻边进行修磨；

修磨时，对工件和磨具进行处理，消除工件表面的划痕、磨损、裂缝和变形，然后磨平。修磨完成后需要进行二次加工。修磨出来前工件翻边表面粗糙度为 Ra=1-2μ m,经过一次修磨后可以达到 Ra=0.02-0.05μ m。在第二次翻边时，要保证工件没有划痕、沟槽、裂纹、变形及表面粗糙度，从而达到加工表面质量要求。在每次修磨过程中，对已修磨好工序要进行反复修磨，确保翻边表面质量要求，减少修磨量和降低修磨成本。当产品出现缺陷时，要把缺陷部位进行修磨加工成合适尺寸并进行热处理后再用于下一道工序。

3、由于采用了不同翻边方式以及工作原理不同，所以不能完全按照传统的工艺要求，根据产品的形状，确定适合的翻边间隙是非常重要的；

由于采用了不同的翻边方式以及工作原理，所以不能完全按照传统的工艺要求，根据产品的形状，确定适合的翻边间隙是非常重要的；在实际使用中要根据产品不同规格以及结构要求确定合适的翻边隙。一般用翻边机上翻边间隙的数值和上下模具间之间所采用的距离相等。根据具体情况确定后应及时测量或调整。对于不同规格以及结构复杂程度，需要按设计图纸定制不同性能和功能、可分为手动或半自动两种。

4、对于精度要求较高或有缺陷工件时，可以采用双工位等方式进行翻边。

冲压模具翻边间隙，它是用来确定模具工件翻边的一个数值，也就是冲压模具翻边框在不改变模具规格和模具结构等情况下所允许增加或减少的间隙。但一般情况下，翻边机不需要增加模具尺寸。不同种类的冲压模具需要相应增加或减少翻边量。例如，如果增加压板厚度，则要增加压板厚度；如果减少压板厚度，则要减少压板厚度，从而减少翻边量；如果增加模具宽度，则增加冲压模具宽度，从而减少冲压模具寿命。模具尺寸是指冲压模具能对工件提供几何尺寸并在各种环境条件下保持平衡。它涉及到模具制造行业中各相关人员、各行业之间以及整个产业中所有相关工作人员对模具尺寸以及模具几何尺寸的了解及理解。