我们都知道五金冲压件厂家在模具量产之前需要对模具进行测试，那么你知道模具的重要性体现在几个方面吗?

今天五金冲压厂来告诉大家。

金属冲压厂的主要目的是确定冲压件的质量和模具的性能。

这是因为冲压件从设计到批量生产需要经历产品设计、工艺设计、模具设计、模具零件加工、模具装配等过程。

这些工艺中的任何错误都会导致模具性能的下降，很难生产出合格的产品。

因此，模具装配完成后，一定要先在生产条件下试验冲床，并根据试验冲床后的成品，根据产品零件的设计图纸，检查其质量和尺寸是否符合图纸要求，模具动作是否合理可靠。

针对试冲过程中出现的问题，分析原因并加以纠正，使模具能生产出合格的零件，并能安全稳定地投入生产。

在生产出合格的样品后，在试验冲孔中掌握模具的使用性能和成形条件，产品零件的方法和规律，为模具的批量生产提供可靠的工艺设计依据。

在金属冲压配件厂冷冲压模具的生产中，对于一些复杂形状或高精度弯曲、拉拔、成形、冷挤压等零件，在变形前很难准确计算出坯料的尺寸和形状。

为了得到更准确的毛坯形状尺寸和材料标准，只有通过反复调试模具加工合格的零件才能确定。

对于模具设计和工艺设计中一些难以通过计算方法确定的工艺尺寸，如深拉深模的复杂凸凹模角，一些零件的几何形状和尺寸，金属冲压配件厂必须同时进行试验冲孔和修边，合格的零件出来才能确定零件的形状和尺寸。

调试完成后，将工艺、模具设计、制造过程中暴露出的问题，连同调试情况及解决方案反馈给相关设计、工艺部门，为下一步的设计制造提供参考，提高模具设计、加工水平。

金属冲压配件厂通过模具试验验证了模具的质量和精度，为以后的生产提供了依据。