在我们的日常生活中，五金冲压拉伸件随处可见。由于各种原因，五金冲压拉伸件在批量生产中会出现各种问题。本文总结了五金冲压拉伸件生产中常见的问题及解决方案：

 

1.硬件冲压拉伸件的形状和尺寸不匹配

硬件冲压拉伸件形状和尺寸不匹配的主要原因是回弹和定位不准确。除了采取措施减少回弹外，还应提高空白定位的可靠性。

 

2.五金冲压拉伸件的表面张力

硬件冲压拉伸件的表面拉伸损坏是由于材料选择不当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度差、工艺方案选择不合理、润滑不足等原因造成的。

 

3..五金冲压拉伸弯曲裂纹

(1)主要结果如下:(1)当板材弯曲线与轧制方向的夹角不符合规定布置时，弯曲线应垂直于轧制方向；双向弯曲时，弯曲线和轧制方向应为45°。

 

(2)拉伸件塑性差。

 

(3)弯曲半径过小，酸洗质量差。

 

(4)润滑不足-摩擦更大。

 

(5)凹凸模圆角半径磨损或间隙过小，进给阻力增大。

 

(6)拉伸件毛坯切割和切割截面质量差，毛刺和裂纹。

 

(7)该材料的厚度和尺寸严重不足，进料困难。

 

解决方案：

1.硬件冲压拉伸成型应尽可能简单对称，尽可能一次拉深成型；

 

2.在保证必要外观质量的前提下，需要多次拉伸的零件，在拉伸过程中，应承诺内外都有可能产生的痕迹；

 

3.在保证安装要求的前提下，承诺拉伸件的侧壁应具有一定的斜率；

 

4.拉伸件底部或凸缘上的孔边与侧壁之间的间隔应适当；

 

5.适用于拉伸件底部与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径；

 

6.硬件冲压拉伸件的尺寸标记，内部形状刻度不能放在一起。

 

五金冲压拉伸件生产中常见的问题及解决方案，分享以上内容，希望对您有所帮助。